VIDA ÚTIL DE UN CHILLERS

chillers

Un correcto mantenimiento preventivo es la clave para prevenir mala operación en unidades generadoras de agua helada, disminuyendo considerablemente mantenimientos correctivos

Un chiller es un enfriador de líquido, que como en un sistema de expansión directa, mediante el intercambio térmico.

El chiller como característica principal tiene:
–           Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función frío
–           Mantener el líquido calentado en función bomba de calor

Componentes que integran un chiller
•           Compresores  (scroll, tornillo o centrífugo)
•           Válvulas termostáticas Dx, electrónicas Dx, reyna Dx, solenoides
•           Sensores de temperatura y de presión
•           Microprocesadores con touch screen
•           Condensadores verticales o en V
–           Serpentines colocados en V
–           Serpentines colocados en vertical (tradicional)
*Mayor área de contacto para mejora del enfriamiento del refrigerante
•           Evaporadores de casco y tubo o de placas
–           Intercambiadores de placas de nueva generación
–           Evaporadores de casco y tubo, tipo inundado o expansión directa
•           Arrancador de estado sólido o estrella delta
•           Separador de aceite en compresores tipo tornillo

*Asegura la correcta lubricación del compresor. Este separador puede ser interno o externo al compresor según el fabricante

Generalidades de un mantenimiento preventivo a unidades generadoras de agua helada

Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo realizándose adecuadamente permite detectar fallas constantes o repetitivas, disminuyendo las probabilidades de mala operación y aumentando la vida útil del equipo. Se recomienda aplicarlo de la siguiente manera:

1. Mantenimiento semanal. Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitácoras de operación, con el fin de detectar anomalías en general, así como las mirillas en las líneas de refrigerante que estén llenas sin burbujas y de aceite, con presencia del mismo.

2. Mantenimiento mensual. Debe incluir los siguientes puntos:

  • Revisión de la unidad para detectar componentes sueltos o daños, así como fugas de refrigerante
  • Revisión de las protecciones de sobre amperaje
  • Revisión de compresores y resistencias calefactoras de aceite
  • Revisión y prueba de fugas de refrigerante
  • Revisión de la caída de presión de las piedras deshidratadoras
  • Revisión de la presión de aceite en compresores

3. Mantenimiento anual. Debe incluir los siguientes puntos:

  • Inspeccionar el aislamiento térmico
  • Detalles de pintura, si es necesario
  • Revisión y prueba de la secuencia en controles en general (service testing)
  • Revisión de contactores y sustitución en caso de que alguno presente falso
  • Revisión y reapriete de conexiones de control y fuerza
  • Revisión y limpieza del panel de control
  • Meggeo del motor compresor
  • Revisión de vibración del compresor
  • Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
  • Limpieza de condensadores (esto puede ser requerido en más ocasiones), así como peinado, según sea el estado del serpentín
  • Reapriete de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como compresores

Mantenimiento correctivo
Se refiere a la intervención mayor del equipo para el cambio o reparación de componentes que se encuentren dañados. Estos trabajos se determinan con base en los resultados obtenidos en su mantenimiento  preventivo.

Diferencias entre tipos de compresor
Las principales particularidades entre compresores scroll, compresores de tornillo y compresores centrífugos son prácticamente la capacidad de trabajo en cada uno, ya que, dependiendo de la aplicación o proyecto, se determina la mejor opción, tanto para ahorro energético, como cargas parciales o totales, lo que garantiza un mayor tiempo de vida, puesto que éste último se determina por horas o tipo de trabajo de la unidad.

Scroll
Los compresores scroll pueden operar con lapsos de líquido a la succión (compresores de nueva generación), mientras que los compresores tornillo aún no aceptan líquido, siendo eso todavía un factor que puede provocar daño si no se tienen las debidas precauciones. Los compresores scroll, debido a su tipo hermético, la reparación interna es imposible; sin embargo, dependiendo del tipo de daño en los compresores tornillo o centrífugo, muchas de las veces puede ser reparado.

Corte esquemático de compresor scroll

Corte esquemático de compresor scroll

Tornillo
Los compresores tornillo pueden cargar y descargar su capacidad operando en porcentajes de 10 a 100 por ciento, mientras que los scroll operan en todo momento al 100 por ciento, generando siempre el mismo consumo eléctrico.

Centrífugo
En cuanto al compresor centrífugo la operación es más compleja, ya que cuenta con mayor protección y sensores que determinan la capacidad de operación de 10 a 100 por ciento; fluido de refrigerante con apertura y cierre de álabes y fluido de aceite, ya que, por la velocidad que gira el impulsor, es necesaria una correcta lubricacion años. Normalmente, este tipo de compresores requieren de un procesador independiente al procesador principal. Esto se debe a la cantidad de información requerida para la correcta operación.

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